EVOLUCIÓN MICROESTRUCTURAL DURANTE LA SOLDADURA FUERTE DE UN ACERO INOXIDABLESÚPER DÚPLEX UNS S32705 USANDO Ni-P COMO METAL DE APORTE

Resumen

Los aceros inoxidables dúplex (AID), al ser sometidos a ciclos térmicos, pueden tener sus propiedades alteradas, sobre todo cuando se emplean procesos de soldadura o unión en altas temperaturas. Por lo tanto, muchas investigaciones se han desarrollado con respecto a la soldabilidad de estos aceros. Una de estas opciones de soldadura se viene dando con la soldadura fuerte de estos aceros. En este trabajo se realizó la soldadura fuerte, en horno continuo con atmósfera de hidrógeno, de cuerpos de prueba de AID UNS S32705 con metal de aporte BNi-7 (Ni-P). La soldadura fue llevada a cabo a 1100ºC con variación en los parámetros de soldadura: tiempo (10 min y 30 min), además de la holgura (0,0 a 0,3 y 0,5 mm), seguido de enfriamiento en horno. Las muestras se caracterizaron mediante microscopía óptica y microscopía electrónica de barrido con Microanálisis por Dispersión de Energía (EDS). Los resultados mostraron que la mejor condición para soldadura fuerte fue con la holgura de 0,0 mm. La microestructura observada está compuesta por una solución sólida rica en níquel, usualmente llamada de “γ-Ni”. Para las holguras de 0,5 y 0,3 mm de la junta soldada del AID, se verificó la formación de una región compuesta de eutécticos e intermetálicos continuos en el centro de la junta. Esta región eutéctica está compuesta de fases ricas en fósforo y solución solida de níquel. Además se observó precipitación de fase sigma para las condiciones de soldadura en el metal base.