Análisis de la calidad del proceso de soldadura en el cambio de componente de tecnología BGA
DOI:
https://doi.org/10.17533/udea.redin.n78a07Palabras clave:
soldadura Reflow, componente BGA, cross section, grietas, vacíos, calidad del procesoResumen
Actualmente muchos esfuerzos están siendo realizados por las empresas en busca del perfeccionamiento tecnológico de los productos, agregando aspectos tales como ligereza, reducción de las dimensiones y altos niveles de desempeño al menor costo posible para atender una demanda mundial en este sentido. El objetivo de este artículo fue realizar un análisis de la calidad del proceso Reflow de soldadura en el intercambio de componente de tecnología BGA. Los métodos y las técnicas utilizados tuvieron un enfoque cualitativo cuantitativo, orientado mediante la técnica de estudio de caso en el proceso de la soldadura del componente BGA mediante la recopilación (cross section y rayos X) y el análisis de datos (alineación, grietas y vacíos) dentro del proceso. Los resultados alcanzados demostraron que el proceso de Reflow de la soldadura en el intercambio del componente BGA cumple los criterios de aceptación de las normas internacionales IPC – A-610E e IPC 7095B. Este hecho lleva a inferir que la calidad del proceso en cuestión puede influir en mejores condiciones de costo y de competitividad para la organización investigada.
Descargas
Citas
Y. Lee, K. Kim and K. Suganuma, “The effect of microvia-in-pads design on SMT defects in ultra-small component assembly”, in 11st International Conference on Electronic Packaging Technology & High Density Packaging (ICEPT-HDP), Xi’an, China, 2010, pp. 870-875.
C. Liu, J. Wang, A. Zhang and H. Ding, “Research on the fault diagnosis technology of intermittent connection failure belonging to FPGA solder-joints in BGA package”, Optik Optics, vol. 125, no. 2, pp. 737-740, 2014.
J. Priede, “Implementation of Quality Management System ISO 9001 in the World and its Strategic Necessity”, Procedia - Social and Behavioral Sciences, vol. 58, pp. 1466-1475, 2012.
C. Yang, F. Song, S. Lee and K. Newman, “Comparative Study of PWB Pad Cratering Subject to Reflow Soldering and Thermal Impact”, in 60th Electronic Components and Technology Conference (ECTC), Las Vegas, USA, 2010, pp. 464-470.
J. Childs, “How Lead-Free Changes Can Impact Reliability”, IEEE Reliability Society Annual Technology Report, pp. 1-7, 2008.
S. Ganesan and M. Pecht, Lead-Free Electronics, 1st ed. USA: Wiley-Interscience, 2004.
F. Wang, J. Qin, L. Han and H. Wang, “Height Measurement of Micro-Solder Balls on Metal Pad by White Light Projection”, IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology, vol. 2, no. 9, pp. 1545-1549, 2012.
S. Stoyanov, A. Dabek and C. Bailey, “Thermo– Mechanical Sub–Modelling of BGA Components in PCB Reflow”, in 36th Int. Spring Seminar on Electronics Technology (ISSE), Alba Iulia, Romania, 2013, pp. 253-258.
N. Lee, Reflow Soldering Processes and Troubleshooting: SMT, BGA, CSP and Flip Chip Technologies, 1st ed. USA: Newnes, 2002.
J. Jirsa, K. Dušek and P. Černek, “Risk Analysis of Reflow Technologies in Electronics Assembly”, in 35th Int. Spring Seminar on Electronics Technology (ISSE), Bad Aussee, Austria, 2012, pp. 178-182.
M. Ayob and G. Kendall, “A survey of surface mount device placement machine optimisation: Machine classification”, European Journal of Operational Research, vol. 186, no. 3, pp. 893-914, 2008.
T. Tsai, “Thermal parameters optimization of a reflow soldering profile in printed circuit board assembly: A comparative study”, Applied Soft Computing vol. 12, no. 8, pp. 2601-2613, 2012.
P. Wood and H. Rupprecht, “Chapter 19: BGA and CSP Rework: What’s is Involved?”, in Area Array Packaging Handbook: Manufacturing and Assembly, 1st ed., K. Gilleo (ed). USA: McGraw-Hill, 2002.
IPC (Association Connecting Electronics Industries), Acceptability of Electronic Assemblies, Standard IPC-A-610E, 2010.
IPC (Association Connecting Electronics Industries), Design and Assembly Process Implementation for BGAs, Standard IPC-7095B, 2008.
K. Puttlitz and G. Galyon, “Impact of the ROHS directive on high-performance electronic systems—Part I”, Journal of Materials Science: Materials in Electronics, vol. 18, pp. 331-346, 2006.
M. Erinc, P. Schreurs and M. Geers, “Integrated numerical–experimental analysis of interfacial fatigue fracture in SnAgCu solder joints”, International Journal of Solids and Structures, vol. 44, no. 17, pp. 5680-5694, 2007.
J. Pan, B. Toleno, T. Chou and W. Dee, “The Effect of Reflow Profile on SnPb and SnAgCu Solder Joint Shear strength”, Soldering & Surface Mount Technology, vol. 18, no. 4, pp. 48-56, 2006.
T. Yamamoto and K. Tsubone, “Assembly Technology Using Lead-free Solder”, FUJITSU Sei. Tech. J., vol. 43, no. 1, pp. 50-58, 2007.
C. Lau, M. Abdullah and F. Ani, “Effect of Solder Joint Arrangements on BGA Lead-Free Reliability During Cooling Stage of Reflow Soldering Process”, IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology, vol. 2, no. 12, pp. 2098-2107, 2012.
R. Yin, Case Study Research: Design and Methods, 4th ed. USA: SAGE, 2009.
W. Lin, “The Void-free Reflow Soldering of BGA with Vacuum”, in 8th International Conference on Electronic Packaging Technology (ICEPT), Shanghai, China, 2007, pp. 1-5.
L. Nie, M. Osterman and M. Pecht, “Copper Pad Dissolution and Microstructure Analysis of Reworked Plastic Grid Array Assemblies”, in IPC APEX EXPO, Las Vegas, USA, 2009.
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2016 Revista Facultad de Ingeniería Universidad de Antioquia
![Creative Commons License](http://i.creativecommons.org/l/by-nc-sa/4.0/88x31.png)
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0.
Los artículos disponibles en la Revista Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia están bajo la licencia Creative Commons Attribution BY-NC-SA 4.0.
Eres libre de:
Compartir — copiar y redistribuir el material en cualquier medio o formato
Adaptar : remezclar, transformar y construir sobre el material.
Bajo los siguientes términos:
Reconocimiento : debe otorgar el crédito correspondiente , proporcionar un enlace a la licencia e indicar si se realizaron cambios . Puede hacerlo de cualquier manera razonable, pero no de ninguna manera que sugiera que el licenciante lo respalda a usted o su uso.
No comercial : no puede utilizar el material con fines comerciales .
Compartir igual : si remezcla, transforma o construye a partir del material, debe distribuir sus contribuciones bajo la misma licencia que el original.
El material publicado por la revista puede ser distribuido, copiado y exhibido por terceros si se dan los respectivos créditos a la revista, sin ningún costo. No se puede obtener ningún beneficio comercial y las obras derivadas tienen que estar bajo los mismos términos de licencia que el trabajo original.