Evaluación de la resistencia a la corrosión erosión de recubrimientos de níquel modificados con nanopartículas de diamante
Palabras clave:
nanopartículas, diamante, níquel, recubrimientos compuestos, electrodeposiciónResumen
La incorporación de nanopartículas de carburos, nitruros, óxidos o diamante en una matriz metálica, generalmente muestran mejoras en la dureza, en la resistencia al desgaste y a la corrosión, comparado con un recubrimiento del metal puro. Estos recubrimientos compuestos se pueden obtener mediante la técnica de electrodeposición, logrando economía y calidad en los depósitos. Los recubrimientos de níquel modificados con nanopartículas de diamante (Ni-D), fueron aplicados sobre un acero AISI SAE 1016 mediante la técnica de electrodeposición desde una solución típica Watts sin aditivos, que contiene nanopartículas de diamante. El efecto que ejercen algunas variables que intervienen en el proceso de electrodeposición como: densidad de corriente, velocidad de agitación y concentración de partículas en el baño, en la dureza y en la resistencia a la corrosión-erosión, se estudiaron mediante un diseño factorial completamente aleatorizado 2k. La resistencia a la corrosiónerosión se evaluó mediante el monitoreo del potencial de corrosión de las probetas con recubrimiento sometidas a un fluido corrosivo y abrasivo en movimiento. Los recubrimientos compuestos de Ni-D obtenidos presentan mejor resistencia a la corrosión-erosión que los recubrimientos de níquel puro. Los recubrimientos más resistentes a la corrosión-erosión fueron los obtenidos a 5 A/dm2, 900 rpm y 10 g/L de diamante.Descargas
Citas
G. H. Koch, M. P. H. Brongers, N. G. Thompson, Y. P. Virmani, J. H. Payer. “Corrosion costs and preventive strategies in the United States”. Report by CC Technologies Laboratories. Report FHWA-RD-01-156. Springfield (VA). 2001. pp. 1-12.
E. C. Lee, J. W. Choi. “A study on the mechanism of formation of electrocodeposited Ni–diamond coatings”. Surface and Coatings Technology. Vol. 148. 2001. pp. 234-240.
I. García, A. Conde, G. Langelaan, J. Fransaer, J. P. Celis. “Improved corrosion resistance through microstructural modifications induced by codepositing SiC-particles with electrolytic nickel”. Corrosion Science. Vol. 45. 2003. pp. 1173-1189.
M. Lekka, N. Kouloumbi, M. Gajo, P. L. Bonora. “Corrosion and wear resistant electrodeposited composite coatings”. Electrochimica Acta. Vol. 50. 2005. pp. 4551-4556.
A. B. Vidrine, E. J. Podlaha. “Composite electrodeposition of ultrafine γ-alumina particles in nickel matrices”. Journal of Applied Electrochemistry. Vol. 31. 2001. pp. 461-468.
I. Zhitomirsky. “Cathodic electrodeposition of ceramic and organoceramic materials. Fundamental aspects”. Advances in Colloid and Interface Science. Vol. 97. 2002. pp. 277-315.
S. Alexandridou, C. Kiparissides, J. Fransaer, J.P. Celis. “On the synthesis of oil-containing microcapsules and their electrolytic codeposition”. Surface and Coatings Technology. Vol. 71. 1995. pp. 267-276.
I. Garcia, J. Fransaer, J. P. Celis. “Electrodeposition and sliding wear resistance of nickel composite coatings containing micron and submicron SiC particles”. Surface and Coatings Technology. Vol. 148. 2001. pp. 171-178.
L. Orlovskaya, N. Periene, M. Kurtinaitiene, S. Surviliene. “Ni–SiC composite plated under a modulated current”. Surface and Coatings Technology. Vol. 111. 1999. pp. 234-239.
L. Benea, P. L. Bonora, A. Borello, S. Martelli. “Wear corrosion properties of nano-structured SiC–nickel composite coatings obtained by electroplating”. Wear. Vol. 249. 2002. pp. 995-1003.
Y. Li, H. Jiang, L. Pang, B. Wang, X. Liang. “Novel application of nanocrystalline nickel electrodeposit: Making good diamond tools easily, efficiently and economically”. Surface and Coatings Technology. Vol. 201. 2007. pp. 5925-5930.
A. F. Zimmerman, D. G. Clark, K. T. Aust, U. Erb. “Pulse electrodeposition of Ni–SiC nanocomposite”. Materials letters. Vol. 52. 2002. pp. 85-90.
L. Wang, Y. Gao, Q. Xue, H. Liu, T. Xu. “Effects of nano-diamond particles on the structure and tribological property of Ni-matrix nanocomposite coatings”. Materials Science and Engineering A. Vol. 390. 2005. pp. 313-318.
E, Otero. “Corrosión y degradación de materiales”. Ed. Síntesis. Madrid. España. 1997. pp. 158.
ASTM B183. Standard practice for preparation of low–carbon steel for electroplating. ASTM International West Conshohocken (PA). 1997. pp. 1-3.
ISO 9226. Methods of determination of corrosion rates of standard specimens for the evaluation of corrosivity. ISO (Standard: ISO 9226). Genève. Switzerland. 1992. pp. 1-8.
ASTM E 384. Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials. ASTM International West Conshohocken (PA). 2005. pp. 1-37.
L. Benea, P. L. Bonora, A. Borello, S. Martelli, F. Wenger, P. Ponthiaux, J. Galland. “Preparation and investigation of nanostructured SiC–nickel layers by electrodeposition”. Solid State Ionics. Vol. 151. 2002. pp. 89-95.
G. Ji, O. Elkedim, T. Grosdidier. “Deposition and corrosion resistance of HVOF sprayed nanocrystalline iron aluminide coatings”. Surface and Coatings Technology. Vol. 190. 2005. pp. 406-416.
J. E. Henao, M. A. Gómez, J. A. Calderón. “Depósito electroquímico de recubrimientos compuestos de Ni- SiC y evaluación de su comportamiento anticorrosivo”. Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia. Vol. 49. 2009. pp. 70-80.
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2010 Revista Facultad de Ingeniería

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0.
Los artículos disponibles en la Revista Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia están bajo la licencia Creative Commons Attribution BY-NC-SA 4.0.
Eres libre de:
Compartir — copiar y redistribuir el material en cualquier medio o formato
Adaptar : remezclar, transformar y construir sobre el material.
Bajo los siguientes términos:
Reconocimiento : debe otorgar el crédito correspondiente , proporcionar un enlace a la licencia e indicar si se realizaron cambios . Puede hacerlo de cualquier manera razonable, pero no de ninguna manera que sugiera que el licenciante lo respalda a usted o su uso.
No comercial : no puede utilizar el material con fines comerciales .
Compartir igual : si remezcla, transforma o construye a partir del material, debe distribuir sus contribuciones bajo la misma licencia que el original.
El material publicado por la revista puede ser distribuido, copiado y exhibido por terceros si se dan los respectivos créditos a la revista, sin ningún costo. No se puede obtener ningún beneficio comercial y las obras derivadas tienen que estar bajo los mismos términos de licencia que el trabajo original.